內蒙古G型深孔鏜床-巨泰機床-G型深孔鏜床制造公司

深孔鉆鏜機床用途：

該機床是加工圓柱形深孔零件的機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區，把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，通過切削區，把切屑由鉆桿內部排向床身后部的排屑斗。

深孔鉆鏜機床結構：

機床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側安裝防護，并采用地上油箱結構，改善了機床環境。機床可配備自動或手動漲縮組合刀具，大大提高了機床加工效率。

深孔鉆鏜床高精床頭箱

一種深孔鉆鏜床高精床頭箱.主要解決現有鉆鏜床剛度差,抗振能力低以及加工精度低的問題.其特征在于:床頭箱(1)滑動連接在床身左端, 床頭箱(1)的輸入軸(2)與電機軸直連接,輸入軸(2)通過傳動軸和齒輪與主軸(3)相連接,輸入軸(2)和傳動軸通過滾動軸承連接在床頭箱(1)上,主軸(3)徑向通過徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承(4)定心連接在床頭箱(1)上,主軸(3)軸向通過大承載推力滾子軸承(5)連接在床頭箱(1)上,并通過螺釘和推環軸向加有預載.該深孔鉆鏜床高精床頭箱具有剛度強,抗振能力高以及加工精度高的特點.

車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉;如工件是回轉體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉為改造的計劃。

將工件用機床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉運動，進給運動由大托板供給。

這種辦法的長處是：裝備為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機床主軸轉速一般情況下不會超越2000轉/min,關于小孔徑鉆削，機床主軸轉速往往達不到加工需求。別的小進給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進給0.015mm/r;主軸轉速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導孔。

刀具旋轉：和工件旋轉相比較，刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔仍是偏疼孔，無論孔徑巨細，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據實際情況描繪工裝，將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導向套裝置在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據工件的實際情況挑選辦法：機床轉速和小進給量都能滿意加工需求時，旋轉夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內。刀具裝置在旋轉夾具上。

機床主軸經過旋轉夾具股動刀具作旋轉運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來調整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經增速后，簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規模更廣。主軸增速器裝置十分簡略，增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內，旋轉夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內，刀具一樣裝在旋轉夾具內。